Високо специјализирана техника на оптичко обликување со инјектирање се користи кога има потреба да се намали двојното прекршување на светлината или двојното прекршување. Терминот „двократно прекршување“ се однесува на способноста на материјалот да ја прекршува светлината на повеќе начини во зависност од насоката на поларизација. Двојното прекршување може да биде предизвикано од стрес или деформација за време на процесот на лиење. За ефикасно справување со условите на обликување! се претпочитаат материјали со ниска двокршност. Навистина! двојното прекршување може да влијае на прецизноста на оптичките компоненти поради оптички аберации.
Специјални полимери кои се користат во овој случај се циклични олефински кополимери (COC) и циклични олефински полимери (COP)! кои имаат мала тенденција да предизвикуваат двојно кршење при стрес.
Се користи во делови како што се ендоскопи! скенери за магнетна резонанца! Lidar сензори! леќи за паметни телефони итн.
6. Кастинг со повеќе снимки (два снимка)
Ова вклучува инјектирање на два различни материјали во еден калап со цел да се подобрат структурните и функционалните База на податоци за е-пошта за работа карактеристики на оптичките компоненти. Повеќе материјали! кои можат да бидат комбинација од оптички и неоптички материјали! се обликуваат заедно со издржливо куќиште. На пример! оптичките леќи! камерите и сензорите се обликуваат заедно.
Предности на калапи со оптичко вбризгување.
- Овозможува исплатливо производство Улогата на Мексико во глобалните синџири на снабдување со компоненти за производство на пластика на големи количини оптички компоненти! значително намалувајќи ги трошоците по единица! особено кога се користи автоматизација.
- Ја елиминира потребата за макотрпна пост-обработка со поддршка на сложени дизајни! како што се микрооптика! геометрии во слободна форма и асферични леќи! сето тоа во една фаза на обликување.
- Лесната пластика како поликарбонат (PC) и циклични олефински кополимери (COC) може да ја намалат тежината без да ја жртвуваат силата или оптичката јасност.
- Овозможува калапи со повеќе слики! спојување на оптичката јасност со други материјали за да се направат производи за повеќекратна употреба! како што се леќи со интегрирано куќиште или оптички облоги.
- Нуди широк избор на материјали со специфични квалитети (како УВ заштита и отпорност на гребење) дизајнирани за различни намени во потрошувачката електроника! автомобилската и медицинската област.
Идни трендови во обликувањето со оптичко вбризгување
1. Напредни материјали за подобрување на оптичките перформанси
Развојот на нови полимерни материјали со подобрени оптички карактеристики ќе продолжи да ги поттикнува иновациите. Материјалите на иднината! како што се подобрената контрола на индексот на рефракција и еколошките материјали! би можеле да работат подобро во екстремни услови.
2. Лиење на микрооптика и нанофотоника
Напредокот во обликувањето со микроинјектирање ќе овозможи производство на микрооптика со извонредно тесни толеранции.
Побарувачката за мали оптички компоненти продолжува да се зголемува! особено во индустријата за потрошувачка електроника! AR/VR и медицински уреди.
3. Интеграција во индустријата 4.0
Индустриски 4.0 технологии! како што се IoT! AI и машинско учење! се интегрирани за да се оптимизираат производствените процеси. Процесите на OIM можат да бидат високо автоматизирани! со роботи кои се справуваат со задачите и ја намалуваат човечката грешка. Податоците за повеќе аспекти на процесот OIM може да се собираат и анализираат со помош на сензори и алатки за анализа на податоци. Може да се создадат дигитални близнаци на OIM опрема и процедури за да се олесни виртуелното тестирање и симулации! овозможувајќи оптимизација пред вистинската имплементација.
4. Раст на медицински и биофотонични апликации
Биофотониката и медицинските уреди се очекува да бараат повеќе оптички компоненти во иднина. Ќе бидат потребни сигурни! Податоци за САД Америка високопрецизни оптички компоненти за неинвазивни слики! ласерски третмани и системи за следење на здравјето што се носат.
Заклучок
Калапот со оптичко вбризгување донесе значителни промени во производството на оптички компоненти. Многу индустрии ја прифаќаат оваа техника затоа што овозможува производство на оптички компоненти со мал дел од трошоците и времето. Со иновативни трендови како паметно производство и напредни материјали на хоризонтот! можностите се неограничени. Без разлика дали создава софистицирана оптика за